聚合硫酸鐵行業(yè)特點

      目前國內多采用填料催化氧化法和氧化劑直接氧化法進行生產，填料催化氧化法生產存在工藝流程長，設備投資大，維護成本大，產量低，污染大等缺點。氧化劑直接氧化法生產存在著生產成本高，對設備腐蝕嚴重的缺點。長隆采用的催化氧化法生產的聚合硫酸鐵成本低、反應時間短。

     我們使用的聚合硫酸鐵生產工藝和配方都由長隆科技獨立研發(fā)，具有獨立的知識產權，目前已經申請兩項國家發(fā)明專利（一份已經取得授權，一份正在公示）。生產工藝緊湊、反應時間短、占地面積小，生產過程沒有產生三廢。產品質量穩(wěn)定，各項指標優(yōu)于國家標準。

聚合硫酸鐵生產工藝

1、以一水硫酸亞鐵為原料

一水硫酸亞鐵→洗滌→分離→反應→成品
 

洗滌后剩余的稀硫酸用在以七水硫酸亞鐵生產的過程。

2、以七水硫酸亞鐵為原料

七水硫酸亞鐵溶解→反應→成品
 

生產需要的硫酸用一水硫酸亞鐵生產工藝的剩余硫酸或渝鈦的廢酸。

聚合硫酸鐵生產規(guī)模

1、消耗10萬噸/年的一水硫酸亞鐵

       按長隆在實驗室的試驗，1噸一水硫酸亞鐵可以生產1.1噸-1.2噸液體聚合硫酸鐵。10萬噸一水硫酸亞鐵約生產12萬噸的液體聚合硫酸鐵。

2、消耗10萬噸/年的一水硫酸亞鐵+10萬噸的七水硫酸亞鐵

       10萬噸一水硫酸亞鐵生產12萬噸的液體聚合硫酸鐵，10萬噸七水硫酸亞鐵可以生產15萬噸液體聚合硫酸鐵，兩者共生產液體聚合硫酸鐵27萬噸/年。

3、消耗10萬噸/年的一水硫酸亞鐵+20萬噸的七水硫酸亞鐵

       10萬噸一水硫酸亞鐵生產12萬噸的液體聚合硫酸鐵，20噸七水硫酸亞鐵可以生產30萬噸液體聚合硫酸鐵，兩者共生產液體聚合硫酸鐵42萬噸/年。該方案可消耗廢酸（濃度20%左右）12萬噸/年。

生產聚合硫酸鐵設備方案

生產27萬噸/年的設備方案
 

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